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军用卡车早已在厂门口等候。装车完毕，车队迅速启动，消失在夜色中。
林舟望着远去的车队，眼中闪过一丝疲惫，但更多的是一种难以言喻的成就感。在这个物资匮乏的年代，他用自己带来的知识，为国家的军事力量注入了一针强心剂。
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军工产品刚送走，林舟连休息都顾不上，又投入到连铸连轧自动产线的最后调试中。
这条生产线是林舟来到轧钢厂后的第一个重大项目，从方案设计到设备安装，终于到了最后验收的关键时刻。
\"各单位注意，今天上午十点，连铸连轧自动产线正式投产！厂领导将亲临现场指导，各岗位务必做好准备！\"厂广播里传来洪亮的声音。
新建的连铸连轧车间宽敞明亮，各种设备一字排开，闪着金属的光泽。工人们穿着整齐的工作服，紧张地做着最后的准备工作。
林舟站在控制台前，目光扫过这个刚刚建成的新车间。宽敞的厂房内，一条巨大的生产线蜿蜒而过，从东到西，连接着炼钢、连铸、连轧到数控加工的全部工序。
这是他花了几个月时间打造的\"钢铁心脏\"——轧钢厂第一条全自动化生产线。
\"都准备好了吗？\"林舟转向身边的小李问道。
小李快速检查了一遍控制面板，点点头：\"林工，所有系统都在正常参数范围内，可以开始试车了。\"
林舟深吸一口气。此刻，车间外已经站满了前来观摩的人——杨厂长、张书记、各车间主任，甚至连上级部门的几位大领导都慕名而来。所有人都怀着好奇和怀疑的目光，等着看这条\"神奇\"的生产线到底有多厉害。
\"好，那就开始吧。\"林舟拿起对讲机，声音洪亮地宣布：\"各岗位注意，连铸连轧自动化生产线正式启动，第一阶段，炼钢出钢，准备！\"
随着他的命令，车间东侧的电炉区域顿时活跃起来。巨大的电弧炉轰然启动，刺眼的蓝光从炉门缝隙中迸射而出。与传统炉子不同，这座电炉采用了林舟设计的特殊电极和温控系统，能精确控制炉内温度和成分。
\"现在炉温达到1580度，正是加入合金元素的最佳时机。\"林舟示意操作员按下按钮。
只见炉子上方的自动加料系统启动，几种不同的合金元素按照预设的比例精确地投入炉中。整个过程完全自动化，没有一个工人需要手动铲料。
\"这...这太神奇了！\"一位老工程师忍不住惊叹，\"以前加料都是靠工人凭经验，现在全是机器控制，这精度得有多高啊！\"
林舟微微一笑：\"比人工精确十倍。这套系统可以根据不同钢种自动调整配方，确保每一炉钢的成分完全一致，不会有任何波动。\"
众人面面相觑，眼中满是难以置信。在这个连电子计算器都算高科技的年代，这种精确控制简直如同天方夜谭。
\"出钢准备！\"林舟再次下令。
电炉缓缓倾斜，炽热的钢水如同金色的岩浆，倾泻而出，准确地流入预热好的钢包中。那灼人的高温和刺眼的光芒，让在场的每一个人都不由自主地后退几步，同时被这壮观的场面深深震撼。
\"好家伙，这火光比过年放炮还壮观！\"一位车间主任擦着额头的汗，半开玩笑地说。
\"这才刚开始呢。\"林舟神秘地笑了笑，随即对着对讲机道：\"第二阶段，连铸成型，准备！\"
装满钢水的钢包被天车吊起，缓缓移向车间中部的连铸机区域。这是整个生产线最关键的环节，也是最让人瞩目的创新。
\"传统铸钢需要先把钢水浇铸成锭，冷却后再送去轧制，不仅耗时耗力，而且浪费能源。\"林舟一边走一边向众人讲解，\"而连铸技术可以直接将钢水连续铸造成坯料，无需中间冷却过程，大大提高效率和质量。\"
听着这番解释，厂长和书记不住地点头，虽然他们未必完全理解这其中的技术原理，但对提高效率和质量这样的好处，他们再清楚不过了。
所有人的目光都聚焦在连铸机上。钢包底部的阀门打开，炽热的钢水顺着中间包流入结晶器。在水冷系统的作用下，钢水表面迅速凝固，形成了初步的钢坯轮廓，然后在牵引辊的作用下，缓缓向下移动，同时不断冷却凝固。
\"天啊...这简直太不可思议了！\"一位上级来的领导瞪大了眼睛，声音都变了调，\"钢水直接变成了连续的坯料，这...这...我在苏联的工厂都没见过啊！\"
\"这种效率...这简直是革命性的！\"另一位技术人员激动得手舞足蹈，\"传统铸锭要等几个小时才能脱模，现在几分钟就能看到成型的钢坯了！\"
杨厂长张大嘴巴，眼睛瞪得像铜铃一样，半天说不出一句话。他在钢铁厂干了三十多年，自认为见多识广，可眼前这一幕，彻底颠覆了他的认知。
连铸机的出口处，一根根通红的钢坯连续不断地\"生产\"出来，然后被自动切割成等长的段落，场面蔚为壮观。
\"第三阶段，连轧加工，准备！\"林舟继续下令。
切割好的钢坯通过辊道，自动传送到车间西侧的轧制区域。在这里，一组组高速旋转的轧辊整齐排列，准备将粗大的钢坯逐步轧制成各种规格的成品钢材。
\"轧钢是钢铁生产的关键工序，决定了最终产品的尺寸精度和表面质量。\"林舟向众人介绍，\"我们这条生产线采用了连续轧制技术，从粗轧到精轧，全程自动化控制，可以生产多种规格的板材、型材和线材。\"
随着第一根钢坯进入轧机，整个车间顿时轰鸣声大作。轧辊高速旋转，钢坯在高压下被挤压、拉伸，逐渐变形成为更薄、更长的钢材。
\"看那精度！\"一位技术员指着控制面板上的数据，激动得声音都在发抖，\"厚度误差不到0.1毫米，这在我们以前的手工轧制中根本不可能做到！\"
更让人惊叹的是，整个轧制过程中，几乎看不到工人的身影。所有操作都由控制台上的按钮和开关完成，工人们只需要监控参数，必要时进行调整。
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